移印機是上世紀80年代傳到我國的,由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷,具有非常明顯的優勢,從而彌補了網印的不足,因此近年來發展很快。2003年,日本一家移印機制造企業推出了1臺新型四色移印機,這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同,它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置,每印一次轉動90度,由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置,每印刷一次也轉動90度,每一組膠頭只和固定的印版接觸,套印非常準確。通用的全自動移印機比較少見,但以特定產品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜。例如,印刷CD光盤的全自動移印機、印刷酒瓶蓋的全自動移印機等。
傳統的轉盤式移印機,其生產效率要高一些,但套印精度要差一些,不要說精細的網點印刷完成不了,就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。移印機技術自問世以來,特別是在進入以后,就以它明顯的優勢受到越來越多企業的關注。它與絲印技術相結合,共同開拓了印刷市場的新局面。
首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。假如從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態,那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。解決這個問題有兩個辦法,一個是改善膠頭的脫墨能力,另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作,其表面殘余的油墨會被清除。
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